棗莊市盛世機械再制造有限公司位于山東省棗莊市山亭區(qū)?，F(xiàn)擁有三大主營業(yè)務(wù)板塊，包括砂石骨料破碎設(shè)備和金屬礦山破碎磨粉設(shè)備的循環(huán)再利用（二手設(shè)備再制造）、新機的組裝銷售以及各類破碎設(shè)備的維修維護服務(wù)，同時集設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修、銷售為一體，服務(wù)了國內(nèi)大量砂石骨料生產(chǎn)及金屬礦加工等客戶。
棗莊盛世智能裝備有限公司，為順應(yīng)機制砂市場發(fā)展，提高機制砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，專攻干法制砂及制砂樓業(yè)務(wù)。展現(xiàn)了公司的多元化、專業(yè)化并不斷自我革新進程。
公司從成立之初就確定了質(zhì)量、創(chuàng)新、求實三個可信價值觀。致力于讓我公司出廠新舊設(shè)備發(fā)揮出最大價值，不斷開發(fā)和改進產(chǎn)品。并專注于應(yīng)用研究和實踐，以最佳的性價比給客戶提供最大的綜合效
益。
在再制造流程上，盛世機械遵循科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)范，包括產(chǎn)品檢驗、清洗、拆卸、分類、檢測、方案設(shè)計（技術(shù)選擇）、再制造加工及最終檢驗等步驟。盛世機械再制造技術(shù)人員介紹：“我們會對出現(xiàn)故障的設(shè)備進行智能檢測（即無損檢測），對于符合再制造條件的，我們將對零部件進行拆卸、清洗和表面處理，根據(jù)檢測和評估結(jié)果，?設(shè)計再制造方案，?選擇適當(dāng)?shù)脑僦圃斐尚闻c加工技術(shù)，?通過等離子焊接、激光熔覆、熱處理等技術(shù)，實現(xiàn)礦山機械及零部件的修復(fù)再制造，最后經(jīng)過性能檢驗，確保它在修復(fù)后具有與新品相同甚至超越新品的性能，實現(xiàn)舊品再生。”
1.無損檢測技術(shù)：這是再制造過程中的首要步驟，用于對舊設(shè)備或零部件進行全面檢查，以確定其是否適合再制造以及需要修復(fù)的程度。常用的無損檢測技術(shù)包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測等。
2.精密測量技術(shù)：在再制造過程中，需要對零部件的尺寸、形狀和位置精度進行精確測量，以確保再制造后的零部件能夠滿足原始設(shè)備的設(shè)計要求。
3.表面工程技術(shù)：礦山機械在使用過程中往往會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損或腐蝕，因此表面工程技術(shù)在再制造中占有重要地位。這包括熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍、激光熔覆、等離子堆焊等技術(shù)，用于恢復(fù)或改善零部件的表面性能。
4.精密加工技術(shù)：對于需要更換或修復(fù)的零部件，精密加工技術(shù)是必不可少的。這可能包括數(shù)控車削、銑削、磨削、鉆孔等加工工藝，以及特種加工如電火花加工、激光切割等。
5.焊接與連接技術(shù)：在再制造過程中，經(jīng)常需要對零部件進行焊接或連接。這包括常規(guī)的電弧焊、氣體保護焊，以及先進的激光焊接、電子束焊接等技術(shù)。
6.熱處理技術(shù)：為了提高再制造零部件的機械性能，常常需要對其進行熱處理。這包括退火、正火、淬火、回火等工藝，以及表面硬化處理如滲碳、氮化等。
7.系統(tǒng)集成與調(diào)試技術(shù)：再制造不僅僅是零部件的修復(fù)或替換，還包括整個系統(tǒng)的重新組裝和調(diào)試。這要求再制造企業(yè)具備系統(tǒng)集成的技術(shù)和能力，確保再制造后的設(shè)備能夠正常運行。
8.信息化管理技術(shù)：現(xiàn)代再制造過程越來越依賴于信息技術(shù)的支持，包括產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助制造（CAM）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）等系統(tǒng)，以提高再制造的效率和質(zhì)量。
9.環(huán)保與清潔技術(shù)：再制造過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣等需要得到有效處理，以滿足環(huán)保要求。因此，環(huán)保技術(shù)和清潔生產(chǎn)技術(shù)也是再制造不可或缺的一部分。
在再制造過程中，要保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到原廠標(biāo)準(zhǔn)，需要采取一系列嚴(yán)格的質(zhì)量管理和控制措施。以下是一些關(guān)鍵步驟：
1.質(zhì)量策劃：在再制造過程開始之前，制定詳細(xì)的質(zhì)量計劃，明確產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。
2.入庫檢驗：對回收的舊設(shè)備或零部件進行全面的無損檢測，評估其可再制造性，篩選出適合再制造的部件。
3.徹底清洗：對零部件進行徹底的清洗，去除油污、銹跡和其他污染物，為后續(xù)的處理和檢測做好準(zhǔn)備。
4.精密測量和分析：使用精密測量工具和技術(shù)，對零部件的尺寸、形狀和材料性能進行詳細(xì)分析，以便制定合適的修復(fù)方案。
5.修復(fù)技術(shù)選擇：根據(jù)零部件的具體損傷情況，選擇合適的修復(fù)技術(shù)，如表面工程技術(shù)、精密加工技術(shù)、焊接與連接技術(shù)等，確保修復(fù)后的零部件性能符合原廠標(biāo)準(zhǔn)。
6.質(zhì)量控制：在再制造的每個階段都實施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括原材料檢驗、工序檢驗和成品檢驗。確保每一步驟都符合既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。
7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程：建立標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程和操作手冊，確保每個操作人員都能夠按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行任務(wù)，減少人為誤差。
8.先進的檢測設(shè)備：使用先進的檢測設(shè)備和技術(shù)，如三坐標(biāo)測量機、光譜分析儀、疲勞測試機等，對再制造后的產(chǎn)品進行全面的性能測試，確保其達(dá)到原廠的技術(shù)規(guī)格。
9.持續(xù)的質(zhì)量改進：收集和分析再制造過程中的數(shù)據(jù)，識別潛在的問題和改進點，持續(xù)優(yōu)化工藝流程和質(zhì)量控制措施。
10.認(rèn)證和標(biāo)準(zhǔn)遵循：遵循相關(guān)的國家和國際標(biāo)準(zhǔn)，如ISO 9001質(zhì)量管理體系，獲取必要的認(rèn)證，以證明再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
11.專業(yè)的技術(shù)團隊：擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊，他們需要具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，能夠應(yīng)對各種復(fù)雜的修復(fù)挑戰(zhàn)，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。
通過上述措施的綜合應(yīng)用，再制造企業(yè)可以有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達(dá)到原廠標(biāo)準(zhǔn)，從而贏得客戶的信任和市場的認(rèn)可。
